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铝模完整施工流程介绍

作者:admin 时间:2022-07-25 点击:

信息摘要:

铝模完整施工流程介绍1、施工准备(1)测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作(2)找平模板衬垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线(构件边线外侧)用水泥砂浆抹找平层。(3)模板定位基准根

  铝模完整施工流程介绍

  1、施工准备

  (1)测量放线

  进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作

  (2)找平

  模板衬垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线(构件边线外侧)用水泥砂浆抹找平层。

  (3)模板定位基准

  根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋,绑(焊)在墙体两根竖筋上;柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋,也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。

  (4)凿毛

  合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。

  (5)模板脱模剂涂刷

  严禁涂刷废机油或其他油类 。

  2、测量放线及钢筋绑扎

  测量放线

  钢筋绑扎

  3、墙柱模板安装

  3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱,超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱,尺寸为:墙宽x200mm,同步留设企口采用一次性浇筑。

  4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm,或者砌体长度≤500mm时,与现浇墙体整体浇筑。缺点:优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间(需在图纸会审中注明)。

  5、阳台、卫生间一次成型:采用吊模法,设置角铝进行拉结加固、定位,将阳台、卫生间一次性浇筑完成,并优化内部支撑体系。

  降板吊模

  6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑

  7、外窗台以下砌体变更为混凝土一次性施工:外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝土结构,杜绝渗水隐患 ,节约了临边防护的材料及维护费用。

  8、混凝土实体结构外墙上四周设置20mm企口,顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状(上口10mm、下口15mm,高10mm),便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感,而且还能解决施工难度,提高工效。

  9、窗台企口优化:传统的铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口,考虑外墙面砖铺贴需求,将高低企口设置成放坡企口的形式,将鹰嘴也一次优化成型。

  10、飘窗构造优化:传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化形成高低防水企口,根据精装需求,将高低企口设置成反坎放坡企口的形式,解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。

  11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时,沟通设计改为外墙保温带出,或者后期木模处理。若可采用铝模施工,则均进行深化,同主体同步施工。

  尽可能减少外墙线条,不能避免时也可采用轻质材料代替。

  12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片(槽),若入户门为内固定方式可不设置固定片企口。

  13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理(挂耐碱玻纤网格布,抹聚合物砂浆),防止开裂。

  14、穿墙螺栓Tr16+直背楞和直角背楞(用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成),标准层设四道背楞,在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm。

  15、斜撑基座预埋:斜撑受力确保墙体垂直、平整度,防止后期打爆水电管线。

  16、外墙采用拉片式铝模,外墙无螺杆眼,避免传统常见渗漏点,利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm,间距100/200,拉片起步100mm,竖向间距500。

  17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙,与主体同步施工。

  砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后,出具了转换做法,在混凝土内填充120mm厚的挤塑板,挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋网片(外墙荷载取 7.3kN/m,空心率应不小于0.46)。

  18、电梯井改为全混凝土结构一次成型,结构尺寸为图纸门洞尺寸。

  19、水电预埋盒相关优化:由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定,因此容易出现水电盒内陷的情况,影响质量观感,通过使用采用定制支撑管,通过支撑管和盒子粘结,使支撑管+盒子=墙体厚度,从而保证盒子成型效果。

  20、水电预留预埋:临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内,安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板,保证洞口位置精确。

  21、消防箱位置墙体改为混凝土结构,墙体厚度符合箱体厚度要求,预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装(根据实际安装方式进行调整)。

  22、预留洞口优化:传料口设计用于材料的楼层内传递,减少塔吊运输工作量,洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯,待浇完混凝土把传料箱取下后,把钢筋折平,再浇筑混凝土。

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