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铝模板动态

铝合金模板施工进程

作者:admin 时间:2022-07-05 点击:

信息摘要:

一.铝合金模板施工进程1.施工制剂(1)测量放线放线中心线并定位,同时做好标高测量。(2)调平模板垫底应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。可沿模板边线(构件边线外)用水泥砂浆抹找平层。(3)模板定位基准根据构件截面尺寸,每隔

  

  

  一.铝合金模板施工进程

  

  

  

  1.施工制剂

  

  

  

  (1)测量放线

  

  

  

  放线中心线并定位,同时做好标高测量。

  

  

  

  (2)调平

  

  

  

  模板垫底应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。可沿模板边线(构件边线外)用水泥砂浆抹找平层。

  

  

  

  (3)模板定位基准

  

  

  

  根据构件截面尺寸,每隔1200mm切割有一定长度的钢筋焊成定位梯支撑杆,绑(焊)在墙体;的两根竖向钢筋上。模板可与基础和模板顶部的钢筋焊接成一个模板并固定竖向钢筋,或在竖向钢筋靠近模板的一侧焊接短钢筋

  

  

  

  (4)凿毛

  

  

  

  合模前,检查构件竖缝表面的混凝土是否已经打毛。

  

  

  

  (5)模板脱模剂涂布

  

  

  

  禁止刷废机油或其他油。

  

  

  

  2、测量放线和钢筋绑扎

  

  

  

  测量放线

  

  

  

  钢筋绑扎

  

  

  

  3.墙柱安装,模板

  

  

  

  墙柱模板

  

  

  

  4.梁板模板安装

  

  

  

  梁模板支架

  

  

  

  模板整体组装时,应先安装墙、柱模板,调整固定后再安装梁模板和楼板模板。

  

  

  

  模板支撑梁底板安装

  

  

  

  梁侧板安装

  

  

  

  地板银角模板安装

  

  

    板支模

  

    5、模板安装要点

  

    1)墙柱模板的基面应调平,下端应与定位基准靠紧垫平。

  

    2)墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶,当改变孔位时应采用机具钻孔,严禁用电、气焊灼孔。

  

    3)背楞宜采用整根杆件,若采用搭接,上下道背楞接头宜错开设置,错开位置不宜小于400mm,接头长度不应少于200mm。

  

    4)对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱不得减少构件的截面高度。

  

    5)预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。

  

    6)早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm,支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。

  

    6、模板加固

  

    1)墙柱模板采用对拉螺栓连接时,最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞

  

    距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm;对拉螺栓

  

    横向间距不宜大于800mm。

  

    2)转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。

  

    3)当设置些程时,墙斜撑间距不宜大于2000mm,长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm,当柱截面尺寸大于800mm时,单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。

  

    4)竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧,销钉间距不宜大于300mm。

  

    模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处,模板宽度大于200mm时,不宜少于2个销钉;宽度大于400mm时,不宜少于3个销钉。

  

    5)墙柱模板不宜在竖向拼接,楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开;

  

    楼板模板受力端部,每孔应用销钉锁紧,孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧

  

    销钉间距不宜大于300mm。

  

    6)梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接每孔均应用销钉锁紧,孔间距

  

    不宜大于100mm。

  

    7)梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开,梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接;当梁高度大于600mm时,宜在梁侧模板处设置背楞,梁侧模板沿高度方向拼接时,应在拼接缝附近设置横向背楞,当梁与墙、柱齐平时,梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。

  

    7、混凝土浇筑前需检查的项目

  

    (1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

  

    (2)确保墙模按放样线安装。

  

    (3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

  

    (4)检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的。

  

    (5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的,并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

  

    (6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

  

    (7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

  

    (8)把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。

  

    (9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

  

    二、铝模深化设计

  

    1、 飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工序,提高效率,降低渗水隐患。

   

    2、门洞过梁优化:门洞过梁一次性浇筑,杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞高度不能统一的问题,同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。

  

    3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱,超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱,尺寸为:墙宽x200mm,同步留设企口采用一次性浇筑。

  

    4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm,或者砌体长度≤500mm时,与现浇墙体整体浇筑。缺点:优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间(需在图纸会审中注明)。

  

    5、阳台、卫生间一次成型:采用吊模法,设置角铝进行拉结加固、定位,将阳台、卫生间一次性浇筑完成,并优化内部支撑体系。

  

    降板吊模

  

    6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑

  

    7、外窗台以下砌体变更为混凝土一次性施工:外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝土结构,杜绝渗水隐患 ,节约了临边防护的材料及维护费用。

  

    8、混凝土实体结构外墙上四周设置20mm企口,顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状(上口10mm、下口15mm,高10mm),便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感,而且还能解决施工难度,提高工效。

  

    9、窗台企口优化:传统的铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口,考虑外墙面砖铺贴需求,将高低企口设置成放坡企口的形式,将鹰嘴也一次优化成型。

  

    10、飘窗构造优化:传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化形成高低防水企口,根据精装需求,将高低企口设置成反坎放坡企口的形式,解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。

  

    11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时,沟通设计改为外墙保温带出,或者后期木模处理。若可采用铝模施工,则均进行深化,同主体同步施工。

  

    尽可能减少外墙线条,不能避免时也可采用轻质材料代替。

  

    12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片(槽),若入户门为内固定方式可不设置固定片企口。

  

    13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理(挂耐碱玻纤网格布,抹聚合物砂浆),防止开裂。

  

    14、穿墙螺栓Tr16+直背楞和直角背楞(用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成),标准层设四道背楞,在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm。

  

    15、斜撑基座预埋:斜撑受力确保墙体垂直、平整度,防止后期打爆水电管线。

  

    16、外墙采用拉片式铝模,外墙无螺杆眼,避免传统常见渗漏点,利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm,间距100/200,拉片起步100mm,竖向间距500。

  

    17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙,与主体同步施工。

  

    砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后,出具了转换做法,在混凝土内填充120mm厚的挤塑板,挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋网片(外墙荷载取 7.3kN/m,空心率应不小于0.46)。

  

    18、电梯井改为全混凝土结构一次成型,结构尺寸为图纸门洞尺寸。

  

    19、水电预埋盒相关优化:由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定,因此容易出现水电盒内陷的情况,影响质量观感,通过使用采用定制支撑管,通过支撑管和盒子粘结,使支撑管+盒子=墙体厚度,从而保证盒子成型效果。

  

    20、水电预留预埋:临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内,安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板,保证洞口位置精确。

  

    21、消防箱位置墙体改为混凝土结构,墙体厚度符合箱体厚度要求,预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装(根据实际安装方式进行调整)。

  

    22、预留洞口优化:传料口设计用于材料的楼层内传递,减少塔吊运输工作量,洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯,待浇完混凝土把传料箱取下后,把钢筋折平,再浇筑混凝土。

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